產(chǎn)品介紹:
旋流器的基本原理是在離心力的作用下將液-液,液-固,液-氣等兩相或多相混合物分離出一定的密度差。旋流器在一定壓力下將混合物切向地引入旋流器中,以在圓柱形室中產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)流場。
混合物的致密組分在旋流場的作用下沿軸向向下移動,沿徑向向外移動,沿錐形壁的壁向下移動,并從底部出口排出,從而形成外層渦流場;小密度分量向中心軸移動,在軸中心形成向上移動的內(nèi)渦,然后由溢流口排出,從而達(dá)到兩相分離的目的。
旋流器作為離心力和重力相結(jié)合力場的典型設(shè)備,結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小,安裝操作方便,運(yùn)行成本低,在許多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
旋流器的工作原理:利用強(qiáng)大的離心力實(shí)現(xiàn)混合物在高速旋轉(zhuǎn)下的分離。例如,傳統(tǒng)的靜態(tài)旋流器使用外部壓力以更大的速率將進(jìn)料混合物推入旋風(fēng)分離器的內(nèi)部。由于混合物沿著旋流器切向移動,這將導(dǎo)致液體沿著桶移動。墻壁旋轉(zhuǎn)并且通常稱為外部漩渦。
外部漩渦中的顆粒受到離心力。如果其密度大于周圍液體的密度,則其接收的離心力越來越大。一旦離心力大于由運(yùn)動引起的液體阻力,顆粒將克服該阻力。壁沿著墻壁的方向移動并與周圍的液體分離。裝置壁附近的顆粒被旋風(fēng)器上方的液體推動并沿著壁向下移動。
懸浮液在底部流動口附近收集并變成增稠的懸浮液,并從底部流動口排出。分離的液體繼續(xù)向下移動并進(jìn)入錐形部分。隨著水力旋流器的內(nèi)徑逐漸減小,液體旋轉(zhuǎn)速度增加。由于產(chǎn)生渦電流時液體徑向壓力分布不均勻,越靠近軸線,距軸線的距離越小,越接近軸線于零
簡單來說,原理是旋轉(zhuǎn)離心式,第一次脫水率為40-50%,主要取決于旋風(fēng)站運(yùn)行時的入口壓力,其大小直接影響真空帶式輸送機(jī)的脫水效果。水力旋流器主要依靠離心力的作用來實(shí)現(xiàn)漿料的濃縮和分級。對于石膏旋流器,主要是初級脫水。將吸收塔漿料送至石膏旋風(fēng)分離器進(jìn)行濃縮和顆粒分級,將貧油溢流返回吸收塔,將濃縮的底部料流送至真空脫水帶式輸送機(jī)進(jìn)行石膏脫水。石膏旋風(fēng)分離器的溢流固體含量一般在1%-3%(質(zhì)量含量)之間,固相顆粒很細(xì),主要用于不完全反應(yīng)的吸收劑,小石膏晶體等,前者繼續(xù)參與脫硫反應(yīng),后者隨著晶核在晶池中生長,它影響下一階段大晶體的形成。旋風(fēng)分離器的底流固體含量通常在45%至50%(質(zhì)量含量)之間,固相主要是粗石膏晶體。真空脫水帶式輸送機(jī)的目的是除去這些大晶粒之間的游離水。