很多時(shí)候細(xì)砂回收機(jī)出現(xiàn)故障都是旋流器出現(xiàn)了問題，比如細(xì)砂回收機(jī)常見的問題有：細(xì)砂回收機(jī)旋流器不出沙，不分離、出砂不干凈、只出水不出沙等等，為什么會(huì)出現(xiàn)這樣的故障呢？其實(shí)，一方面原因是生產(chǎn)環(huán)境惡略引起的，還有一方面就是操作不當(dāng)，下面就讓我們來了解一下BX細(xì)砂回收機(jī)旋流器不出沙、不分離的原因和解決辦法！

BX細(xì)砂回收機(jī)旋流器不出沙、不分離的原因

　　細(xì)砂回收機(jī)旋流器不出沙、不分離可能是因?yàn)樾髌?、篩板和振動(dòng)電機(jī)等部件出現(xiàn)了問題，下面是詳細(xì)的介紹：

　　1、旋流器的問題：當(dāng)旋流器給的壓強(qiáng)過大，從旋流器噴出的水會(huì)飛濺，導(dǎo)致經(jīng)過振動(dòng)篩的時(shí)候，不能將泥沙分離。壓強(qiáng)過小也不能使細(xì)沙回收完全回收，回收效率低下。甚至導(dǎo)致不出砂的現(xiàn)象，因此就要配置合適的旋流器。

　　2、篩板的問題：當(dāng)篩板的篩網(wǎng)過大，回收的細(xì)砂粒度小的話，這樣肯定是不會(huì)出砂的，而如果篩網(wǎng)型號(hào)過小，砂子粒度過大，則容易導(dǎo)致細(xì)砂回收機(jī)堵塞，這樣也會(huì)導(dǎo)致細(xì)砂回收機(jī)不出砂，這時(shí)就要根據(jù)自己細(xì)砂粒度來選擇合適的篩網(wǎng)。

　　3、振動(dòng)電機(jī)的問題，如果電機(jī)功率過小，那么就會(huì)導(dǎo)致電機(jī)帶動(dòng)不了，從而導(dǎo)致不出砂現(xiàn)象的產(chǎn)生，如果電機(jī)功率過大，就會(huì)浪費(fèi)電力，從而導(dǎo)致投資不劃算，客戶一定要根據(jù)自己的實(shí)際情況選擇合適的振動(dòng)電機(jī)。

　　4、沉沙口過大，或者出現(xiàn)了磨損的情況。

　　5、進(jìn)水量太大，超過了細(xì)砂回收機(jī)收沙范圍。

BX細(xì)砂回收機(jī)旋流器不出沙、不分離的解決辦法

　　針對上面細(xì)砂回收機(jī)旋流器不出沙、不分離的原因，下面是詳細(xì)的解決辦法的介紹：

　　細(xì)砂回收機(jī)器篩面受力不均勻：從旋流器進(jìn)入細(xì)砂回收機(jī)的下料旋流器，是一個(gè)人字型的旋流器，而入料皮帶時(shí)常跑偏和旋流器積泥等原因，導(dǎo)致分料不均，從而致使一邊篩網(wǎng)嚴(yán)重過載，而另一邊篩網(wǎng)近乎空載運(yùn)行，所以常造成篩網(wǎng)磨損不均破損較快。這個(gè)時(shí)候可以增加分料器，在皮帶下料處增加一個(gè)分料器，分料器可以根據(jù)皮帶跑偏的情況左右移動(dòng)，把物料均勻分入兩邊旋流器，進(jìn)入細(xì)砂回收機(jī)，使兩邊入料相對均衡。

　　細(xì)砂回收機(jī)篩面受力過大：出現(xiàn)這樣的情況有兩種，一種是物料從旋流器進(jìn)入細(xì)砂回收機(jī)時(shí)，距離過高，對入料處的沖擊過大，會(huì)出現(xiàn)入料處大梁斷裂，箱體開裂等問題。另一種是物料在篩網(wǎng)上移動(dòng)慢，篩面積壓太多物料，細(xì)砂回收機(jī)器長時(shí)間處于超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，篩網(wǎng)磨損快，撓性聯(lián)軸器撕裂、彈簧損壞、大梁斷裂、箱體開裂等一系列故障。針對這樣的情況，可以降低高差，調(diào)整入料旋流器位置。

　　砂石場在選擇細(xì)砂回收機(jī)、洗砂機(jī)設(shè)備時(shí)，要先清楚您需要加工處理的物料的特性，要依據(jù)物料性質(zhì)不同選擇性能相匹配的細(xì)砂回收機(jī)設(shè)備。要依據(jù)生產(chǎn)加工物料的軟硬程度，還有大小來選擇合適的沙場細(xì)沙回收機(jī)。因此要結(jié)合自身的情況，去廠家實(shí)地考察后再選擇購買，以免造成不必要的損失。